潞安化工余吾煤业改进钻场放水模式 提升抽采效率

　　中原新闻网长治讯（杜军 武越）潞安化工余吾煤业公司瓦斯治理研究中心立足本职，从瓦斯钻场的放水模式进行技术创新，延长了瓦斯放水器使用寿命的同时，提高了抽采效率。

　　科技创新是高质量发展的核心动力。据了解该公司井下推广应用的定向多分支长钻孔预抽技术，具有施工距离长、轨迹可控、穿岩层施工等特点。瓦斯治理研究中心根据长期的数据考察发现，主孔穿顶底板岩层施工，岩层内裂隙水大，加之孔内分支孔多钻孔深、钻孔轨迹上下幅度变化大，钻孔抽采期间常常出现抽采管路积水较多、放水器水堵、观测数据不准确等问题。

　　针对S5207工作面倾向呈现“中间高、两巷低”的地质条件，顺层钻孔施工后工作面中部留有30-50m空白区。为填补工作面中部抽采空白区保证抽采达标，瓦斯治理研究中心利用澳钻对S5207工作面中部空白带进行补孔预抽，先后在巷道5个钻场内组织施工顶底板梳状分支钻孔。

　　围绕该公司“1341钻孔精准管理模式”中“钻到位、孔封严、水放尽、气不漏、管不堵”的技术要求，瓦斯治理研究中心对钻场内多级分支钻孔放水、并网方式进行了改造，提出了“多通式气水分离箱＋旁通测量”的放水、并网工艺。在钻场内抽采管进入支管前安装多通式气水分离箱，在汇流管上方增设孔板旁通。

　　“结合精益思想指导下的‘算账’文化，我们用废旧钢板制制作了多通式气水分离箱箱体留有多个抽采孔、泄压孔、放水孔，能实现多孔连接，一次性蓄水0.2m³，通过连接自动放水器，其间歇性放水功能，可通过排渣口定期清理管路积渣。”该公司瓦斯治理研究中心主任李云介绍。

　　在具体实践过程中，分离箱的提前安装减少了原先放水量大、自动放水器放水频率高、水堵停止放水问题，延长了自动放水器的使用寿命，实现了持续高效放水。同时，进入主管路的水渣量减少降低了抽采系统的负压损失。“原先每班放水需多次疏通自动放水器，钻孔抽采浓度得不到保障。应用后，每小班只需对气水分离箱手动放水1次，自动放水器未出现因钻孔水堵而出现失效情况，钻场抽采纯量由0.27m³/min提升至0.83m³/min。”该公司现场施工队组工作人员介绍。

　　并网工艺的实行，则减少了汇流管水大引起的观测误差，使抽采数据观测更加精准。目前，该并网放水模式已在S5207胶顺6个钻场内全部应用，经过为期2个月的数据观测，S5207胶顺分支钻孔钻场内平均瓦斯浓度维持在51%以上最高达到85%，抽采数据稳定，实现了高效持续抽采，为S5207工作面中部空白区瓦斯治理和抽采达标工作提供了技术保障。

　　“创新没有止境。党的二十大报告指出‘坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位’我们瓦斯治理研究中心将围绕国有企业高质量发展目标，持续挖掘瓦斯治理潜力、推进技术创新，向瓦斯治理要生产力，不断推进瓦斯治理模式转变，早日实现高瓦斯矿井低瓦斯开采。”在下一步的目标任务中，李云这样说道。