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3047798688@qq.com5月23日下午3点，在潞安化工余吾煤业公司余欣风井项目建设工地，随着最后一斗工程煤的提升，历时59天的进风立井揭煤工作完成。
余欣风井是集团做强煤炭产业着力推进的重点项目，更是余吾煤业公司的生命工程、后劲工程。在风井所有建设中，揭煤是实现正规循环的关键一环，也是最具挑战性的一环。该公司汇聚合力，不断刷新施工速度：3月14日，回风立井揭煤，历时83天。进风立井揭煤较回风立井揭煤工期提前24天，较预期提前了2个月。
如何在高瓦斯条件下，创造出潞安揭煤史上的“余吾速度”？这背后是超前部署的结果，是精细管理的结果，是集思广益的结晶。
120%的精心部署
3月7日，井筒掘进681m，进行距3号煤层20m前的初探作业。
3月21日，井筒掘进695m，施工距3号煤层顶板7m前的153个区域预抽钻孔。
5月14日，井筒掘进700.5m，完成距3号煤层顶板2m前的揭煤最后验证后，施工金属骨架。
……
余欣风井井筒施工丝丝入扣，揭煤前期准备工作步步为营。
“揭煤组必须每天紧盯风井井筒施工进度，每周对本周揭煤工作进行分析总结，提前部署下周工作任务。”余欣风井揭煤组分管科长侯少波告诉记者。井筒施工到距离煤层20m厚度时，就要正式进入揭煤流程。他的主要工作就是提前发现问题，及时进行提醒、调整、协调解决施工单位存在的困难，清除揭煤前期工作障碍。
想在前、干在先，才能防患于未然。为此，该公司在井筒施工初期，就成立了揭煤领导组和揭煤工作组，公司领导亲自挂帅，各部门抽调精兵强将，合力推进余欣风井进、回风立井揭煤工作。
“我们通过对标交流，借鉴学习很多兄弟企业的宝贵经验，确保揭煤方案设计科学、安全、可靠、实用。同时，在措施执行上，提前编制了余欣风井进、回风立井揭煤流程控制图。”侯少波向记者展示了流程控制图，井筒施工位置、预期到位时间、实施项目等在图纸上一目了然，“我们要求我方相关部门和施工方必须挂图作战，步步为营，全力保证揭煤工作有序推进。”
方案措施要提前完备，配套设施与物资更不能延误。在基础建设上，地面抽采泵站从选址到设计施工，该公司多次调研，审批建设方案，编排安装任务分解网络，明确职责分工，仅用28天就圆满完成建设任务。在设备材料上，该公司提前部署、超前谋划，积极协助施工单位办理手续，保证设备、材料提前到场，为高质量完成揭煤任务做好了充分准备。
100%的环节管控
井筒探煤、区域预测、区域措施、效果检验、区域验证以及揭煤各个环节，对于余吾煤业公司瓦斯抽采科科长叶川来说，每一步都是关键，每一步都是重点。
“我们每天都要通过现场跟班查看钻孔进展情况，在第二天的调度会上，针对关键环节采取的措施、执行情况和结果成效进行通报。同进，还要定期组织专题例会，召集相关人员分析存在的问题、制定解决的方案，划重点、指方向，明确各阶段的工作重心。”叶川告诉记者，这是余吾煤业公司专门制定的“双向管理、双线控制”的揭煤管控机制，一方面压实设计、施工单位的主体施工责任，另一方面落实公司业务科室的审核把关责任。
在这期间，余吾煤业公司还对余欣风井进、回风立井揭煤工作进行桌面演练，包括工作面的日进尺控制、特殊节点的汇报、重点参数的测定、关键措施的管控、停复产手续的办理等各个方面，全面检验了揭煤工作管控机制的科学性。
“我们编制了揭煤工作日志、各类报表，落实工程进度，临近特殊节点提前通知设计、施工单位，给设计、施工单位留足各环节准备工作的空间、时间，提前编制、审批各项作业手续，确保各项工作有计划地组织实施。技术上全流程的闭环管理，既给施工单位各项措施的实施提供了依据，又实现了关键节点执行措施的精准管控。”侯少波介绍说。
区域瓦斯治理的好坏是揭煤工作的重要一环，因此抽采钻孔的施工、封孔、并网管理以及后期的日常维护非常关键。打钻期间，余吾煤业公司安排专人跟班、监督落实，要求施工单位详细记录每个钻孔施工参数、见煤岩深度，造穴扩孔时间、洗孔排渣时间，对每一道工序进行举牌确认，全程视频监控，强化标准化管理，确保工程质量。抽采期间，余吾煤业公司每日安排观测工测量井上、下的抽采数据，对比人工测量和在线计量数据，误差较大时及时分析原因进行调整，为瓦斯抽采达标分析提供理论依据。
4.49m3/min的涌出量
“揭开煤层后，工作面瓦斯浓度最大才0.57%，回风流瓦斯浓度最大0.33%，最大瓦斯涌出量4.49m3/min，远远低于我们预期的数据，这让我们所有人都感到很惊喜。”时隔多日，侯少波谈起此事，依然激动万分，因为这组数据的取得并非易事。
“我们对回风立井揭煤工作进行了全面的分析、总结，查找管理短板，分析提升空间，为进风立井的揭煤工作筑基铺路。”叶川介绍说，回风立井的成功揭煤为他们积累了丰富的经验，所以，在进风立井的揭煤施工过程中，很多工艺得到了优化提升。
据了解，进风立井井筒直径为9.6m，钻孔数量需达153个，为全面提升钻孔效率，余吾煤业公司要求施工方将单台履带式钻机施工工艺调整为有轨双钻机施工工艺。并在工作面敷设环形道轨，大幅提高打钻效率，钻孔施工工期较回风立井缩短5天。
叶川告诉记者：“当时，还有一个问题是比较困扰我们的，钻孔孔径只能达到94mm，这就不利于煤层瓦斯的排出，所以后来我们在一起碰撞了一下想法，决定采用机械造穴，直接将孔径扩大到了500mm。采用这项技术后最高的日抽采量可达到7000m3左右，较回风立井平均抽采量提升160%。同时，为了降低井筒过煤段时煤壁的瓦斯涌出量，确保环状截流钻孔的抽采效果，我们将最外两圈环状截流钻孔、汇流管预埋入井壁内，避免了爆破对环状截流钻孔的破坏。”
钻孔并网后，做好系统维护同样是关键。
余欣风井项目部负责人李敏告诉记者，施工单位与余吾煤业公司形成联动，对钻孔进行分类管控，制定实施了专门的排水方案。并给各类钻孔一孔一号，一片一表，挂上了专有的“名片”，方便了信息记录与查看。为了保护好管路在线计量装置，施工单位给计量装置特配了“安全帽”。地面瓦斯抽采管路架空敷设，横平竖直，在满足抽采需求的同时，避免了对地面运输的影响。
据统计，揭煤当天，进风立井井筒最大瓦斯涌出量仅4.49m3/min，受爆破影响两圈环状截流钻孔主管浓度达到29.1%，纯流量达到4.23m3/min，较回风立井揭煤时井筒最大瓦斯涌出量17.64m3/min降低了50.56%。
牛书红 武越 刘东海
