打赢“攻坚战” 再创“新战绩”——古城煤矿顺利完成N2301 工作面回撤工作

　　接续奋斗来时路，踔厉奋发新征程。随着最后一组支架安全回撤升井，古城煤矿顺利完成了N2301 综采工作面回撤工作，为矿井顺利衔接奠定了坚实基础。

　　前期规划，注重细节

　　N2301设备回撤与N2302工作面设备安装工程是古城煤矿2024年重点工作之一。为打赢支架回撤的“硬仗”，安全高效完成既定目标，古城煤矿充分借鉴了以往N1302工作面回撤经验，科学谋划、精心组织，多措并举，保障安全回撤工作高效落实。

　　面对N2301工作面回撤底板松软、顶板破碎面积广，多设备、车辆拉运环节复杂等客观条件，古城煤矿成立了领导小组，现场调研，召开多次专题会，制定出详细的回撤方案和N2301工作面回撤安全作业规程，对回撤前顶板、煤墙锚索铺网、上梁支护和加打木垛及起吊锚索、绞车使用与综采设备拆卸、装车等工作，实行党员干部分工包保负责制，以确保当班安全回撤任务的落实。

　　为了确保回撤方案的安全性和可行性，在回撤过程中，古城煤矿按照“发现问题、当班处理、隐患不过班、复查落实”的要求，对查出的各类安全隐患，进行跟踪处理。综采安装队严格执行“三同时”制度，在安排工作任务的同时，会同步制定并落实安全防护措施，进行安全检查，现场安全员实时监督工作进展，并及时制止和纠正任何违章操作或冒险作业行为。机运队高效完成设备提升任务，为工作面拆除和设备安全高效运输做好了充分准备。此外，每天下午召开风险研判会，对每班作业过程中存在的安全隐患和安全风险进行辨识，并协调解决支架、设备回撤工作中出现的问题，确保回撤工作有序进行。

　　细化措施，稳步推进

　　在回撤过程中，综采安装队管理人员根据现场支架回撤情况对施工方案实时调整。支架回撤期间最考验技术的是在底板松软地段，如何避免支架跑偏倾倒对职工和设备造成伤害？

　　为解决这一难题，该队技术人员使用地锚和工字钢制作出“支架防跑偏装置”，让支架进入预定轨道，再利用绞车回拖。新工艺的应用，极大地提高了支架回撤效率，为工作面安全回撤提供了的技术支撑，最多时一个单班回撤出支架4组。

　　结合回撤工作面倾角大的实际，古城煤矿多次召开专业会，通过现场调研及时补充完善安全技术措施，确保了支架上端头顶板支护高度和强度达标。同时，持续强化运输环节的管理，严格按照运输作业规程、安全技术措施、岗位作业标准等完成每班任务，层层把关，注重工作质量，确保安全运输。

　　“我们为装卸车作业的人员配备了反光马甲和哨子，反光马甲可以防止发生车辆因光线的问题看不到作业人员而造成事故的风险。同时，实行‘一声停，二声开，三声倒车’的哨声信号，解决了车辆在发动中由于柴油机噪声大，人员喊话听不到的问题。”综采安装队队长王辉军介绍说，工作面回撤的主要工作是支架的回撤，但在支架回撤过程中，往往由于矿车行驶、绞车动作、支架移动、人员抬搬运等活动，造成工作面烟尘浓、噪音大、现场混乱，严重影响到工作面的作业安全。为了实现支架回撤过程中信号的清晰准确传送、指挥及操作的正确有序进行，该队还积极和运输队协调对支架运输车等车辆开车前的检查和维护保养工作。

　　“在每次开车前，我们都会配合司机检查车辆的制动系统、转向系统、轮胎等关键部位，确保车辆处于良好的工作状态。并且在运输过程中，会有专人负责指挥交通，保证道路畅通，避免交通事故的发生。”跟车工王文龙说道。

　　在该矿的精心组织、合理安排下，经过不懈努力，N2301工作面194组正规架、8组排头尾架、2组超前副架、前溜一部和相关设备的回撤工作安全高效完成，为实现全年生产任务目标赢得了宝贵时间。

　　（王涛 杨凯）