探寻古城煤矿“最强采煤队”的非凡之路

　　在潞安化工集团2023年煤矿“最强采煤队”评比中，古城煤矿大放异彩，两支综采队分别荣获第一和第四的佳绩，最高综采工效一度刷新集团纪录。问渠哪得清如许？让我们一起探寻古城煤矿锻造“最强采煤队”的非凡之路。

　　坚决落实“三个排衔接”要求

　　采掘衔接平衡对煤矿具有至关重要的意义。古城煤矿认真贯彻落实集团的“三个排衔接”要求，确保采掘衔接动态平衡。一是合理确定开切眼的位置，避开大断层及大倾角安全风险区域，保障初采安全和效率，做到以安全排衔接；二是根据以往煤炭市场行情规律，将系统检修、工作面初采、收尾等变化环节安排到淡季，将两个综采队的变化时间错开，动态保证两采一备的回采条件，减少淡季产量任务，并根据市场行情随时调整，做到以市场排衔接；三是根据矿井地质条件，优化生产布局，将南一南二盘区合并，减少防水煤柱设计，减少盘区变电所、水泵房设置；差异化支护设计，将无应力显现的四个盘区工作面断面支护参数进行调整，提高支护效率，节约支护成本，做到以集约高效排衔接。与此同时，古城煤矿实行“两采一备”生产模式，把综采安装队打造成集安装、初采、收尾、回撤、过大型构造的综合性队组，以便两支综采队全力进行正规回采，提高回采效率。

　　突出重点强化灾害治理

　　综采工作面灾害治理是煤矿安全生产的重中之重。首先，作为高瓦斯矿井，古城煤矿千方百计抓好瓦斯治理工作。比如，大力推广应用“以岩保煤”，提前在煤巷掘进工作面底板下方适当位置布置底抽岩巷，施工穿层钻孔附加造穴增透措施进行瓦斯预抽，解决本煤层预抽时间、空间、效率的矛盾。针对大长厚工作面中部区域瓦斯抽采困难的实际情况，采用千米钻机定向钻孔瓦斯抽采模式，有效减少工作面瓦斯空白带的出现。其次，在顶板管理上，建立健全“监测、预警、卸压、支护”四位一体动压防治体系，突出顶板特殊环节分级管理，严格执行橙色预警、岩性写实和支护综合评价制度，全面推行电子测力计，矿压分析向数字化转型，并全部实现机载临时支护。在水害防治上，深入推行水害隐蔽致灾因素治理常态化，精准预报地测防治水变化，扎实做细“有掘必探”、全面强化探放水的计划、设计、施工、验收、评价“五点一环”闭合管理，积极推进智能化水害预警系统的建立，杜绝水害事故的发生。

　　两个层面狠抓生产组织

　　在矿层面，古城煤矿建立放煤-煤质-销售一体化管理机制，推行精细化生产模式，圈定产量、标定进尺，加强现场动态管控，及时剔除影响安全生产的不利因素，确保各生产销售环节协同配合高效顺畅，并将综采队的工资收入与原煤直接工效、配件吨煤成本挂钩，激励综采队员工多出煤、多创造效益。

　　在队组层面，强化放煤管理，在综采工作面安装产量监控设施，建立放煤管理台账，持续推进双人轮放制度，严格执行见全矸收窗，一刀一统计的割煤流程。通过采取以上措施，目前综采队一个生产班可以回采3刀煤，刀煤涨吨率达到128%以上。

　　积极推广成熟经验做法

　　近年来，古城煤矿在设计管理方面，持续推进大长厚综采工作面设计，提高单刀煤产量。目前，综采工作面切眼设计长度均在350-360m之间，原煤产量近3000吨/刀。

　　在开采技术方面，坚持推广应用柔模混凝土沿空留巷无煤柱开采技术：一是彻底解决了上隅角瓦斯的影响；二是便于对临近工作面瓦斯的提前治理，做到“以空间换时间”；三是无需设计保留相邻工作面之间数十米宽的保护煤柱，大大减少资源浪费；四是实现了工作面连采，大大缓解了采掘衔接紧张的局面。

　　在机电管理方面，实行动静态检修机制。两个综采队对生产班和检修班人员进行交换互补，确保生产班配置具有一定检修能力的人员参与生产，对一些小轻微故障当班就能快速处理，扭转以往一旦出现机电故障就必须停产等待检修班人员到来的被动局面，有效提升了生产效率。

　　（ 朱春柳 祁琦）